長(zhǎng)期接觸玻璃切削液對(duì)人體有什么危害?

      玻璃切削液里面含有苯的成分，對(duì)人體是有傷害的。建議盡量選擇刺激性小的玻璃切削液，在作業(yè)終了時(shí)要及時(shí)清洗干凈并涂保護(hù)脂，以免對(duì)身體造成傷害。
      

      你好，根據(jù)你的情況介紹及咨詢的問題，建議不要長(zhǎng)時(shí)間接觸，有可能對(duì)身體造成一定的影響，嚴(yán)重可能還會(huì)出現(xiàn)，慢性的，長(zhǎng)期的，不良反應(yīng)。
      

      你好，下面資料你可以參考：
      切削液潤(rùn)滑知識(shí)
      金屬切削工藝的潤(rùn)滑（金屬加工工藝的潤(rùn)滑之二）
      （二）、切削液使用中的問題及其對(duì)策。
      1、切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題
      切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。
      (1)細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中：
      1）配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。
      2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。
      3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感染。
      4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。
      5）機(jī)床及車間的清潔度差。
      (2)控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法
      1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
      2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。
      3）使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。
      4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。
      5）切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。
      6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
      7）經(jīng)常使用殺菌劑。
      8）保持車間和機(jī)床的清潔。
      9）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。
      2、切削液的腐蝕問題
      (1)產(chǎn)生腐蝕的原因
      1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。
      2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
      3）不相似的金屬材料接觸。
      4）用紙或木頭墊放工件。
      5）零部件疊放。
      6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。
      7）工作環(huán)境的濕度太高。
      (2)防治腐蝕的方法
      1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
      2）在需要的情況下，要使用防銹液。
      3）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。
      4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
      5）要避免切削液受到污染。
      6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
      3、產(chǎn)生泡沫的問題
      在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。
      (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因
      1）切削液的液面太低。
      2）切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
      3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
      (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法
      1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
      2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。
      3）控制切削液流速不要太快。
      4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。
      5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。
      4、操作者皮膚過敏的問題
      (1)產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因
      1）pH值太高。
      2）切削液的成分。
      3）不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。
      4）濃縮液使用配比過高。
      5）切削液表面的保護(hù)性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
      (2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)
      1）操作者應(yīng)涂保護(hù)油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。
      2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
      3）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
      還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機(jī)床密封件時(shí)，可優(yōu)先考慮。為了防止變形，機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機(jī)床油漆脫落，可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。
      總之，在正常生產(chǎn)中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，有效地提高生產(chǎn)效率。
      1切削液技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
      眾所周知，切削液具有潤(rùn)滑、冷卻、清洗及防銹等作用，對(duì)提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等均有顯著效果。近十多年來，我國(guó)的切削液技術(shù)發(fā)展很快，切削液新品種不斷出現(xiàn)，性能也不斷改進(jìn)和完善，特別是20世紀(jì)70年代末生產(chǎn)的水基合成切削液和近幾年發(fā)展起來的半合成切削液(微乳化切削液)在生產(chǎn)中的推廣和應(yīng)用，為機(jī)械加工向節(jié)能、減少環(huán)境污染、降低工業(yè)生產(chǎn)成本方向發(fā)展開辟了新路徑。歸納起來，切削液技術(shù)主要有以下特點(diǎn)：
      1)最小潤(rùn)滑技術(shù)
      干式切削加工是不采用任何切削液的加工，它可以從根本上消除傳統(tǒng)濕式加工易污染環(huán)境的弊端，是切削技術(shù)的一場(chǎng)深刻革命。由于干式切削符合當(dāng)今發(fā)展綠色制造技術(shù)的要求，因而是一種非常有前途的切削新技術(shù)。但干式切削具有溫度高、切削力大等特點(diǎn)，又出現(xiàn)了一系列濕式加工中沒有的問題。目前，干式切削技術(shù)還很不成熟，其應(yīng)用范圍也很有限。而傳統(tǒng)的濕式切削又有諸多不足。因此有人提出了準(zhǔn)干式切削加工技術(shù)。準(zhǔn)干式切削是一種介于濕式切削和純粹干式切削之間的切削方式，又稱為最小潤(rùn)滑技術(shù)。準(zhǔn)干式切削采用噴霧冷卻方式，它用極少的切削液而起到較好的冷卻和潤(rùn)滑作用。
      2)液氮冷卻技術(shù)
      利用液氮進(jìn)行低溫(超低溫)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削區(qū)處于低溫冷卻狀態(tài)進(jìn)行切削加工的方法。氮?dú)馐谴髿庵泻孔疃嗟某煞?，液氮作為制氧工業(yè)的副產(chǎn)品，來源十分廣闊。使用液氮作為切削液，應(yīng)用后直接揮發(fā)成氣體返回到大氣中，沒有任何污染物，從環(huán)保方面看，是一種有前途的切削掖替代品。
      液氮冷卻有直接和間接兩種應(yīng)用方法。
      a.直接應(yīng)用。即將液氮作為切削液直接噴射到切削區(qū)。一般來說，由于刀具磨損嚴(yán)重，金剛石刀具不能用來加工黑色金屬。而美國(guó)一學(xué)者采用液氮冷卻系統(tǒng)對(duì)不銹鋼用金剛石刀具進(jìn)行車削加工，由于低溫抑制了碳原子的擴(kuò)散和石墨化，大大減少了刀具磨損，并取得了極好的加工質(zhì)量，其表面粗糙度達(dá)到Ra25μm。磨削加工時(shí)會(huì)因磨削區(qū)高溫常常對(duì)工件表面造成熱損傷，如燒傷、微裂紋等，為有效解決這些問題，印度工學(xué)院S.Paul用液氮超低溫冷卻磨削五種常用鋼材，結(jié)果表明：正確合理地使用液氮冷卻，可有效控制磨削區(qū)溫度，使磨削溫度保持在材料發(fā)生相變溫度之下而不發(fā)生磨削燒傷;并且在材料塑性增大和較大進(jìn)給量情況下，這種效果更加顯著。對(duì)于非金屬材料和復(fù)合材料的液氮冷卻切削加工,國(guó)外也開展了廣泛研究。如FRP(FiberglassReinfcedPlastics)是一種高強(qiáng)度/重量比、耐疲勞的復(fù)合材料，用傳統(tǒng)切削方法加工非常困難，因而限制了這種材料的使用。新西蘭學(xué)者對(duì)其進(jìn)行超低溫冷卻加工，使用液氮不間斷冷卻(0.4-0.5L/min)，極大地改善了這種材料的切削加工性，不但獲得了滿意的加工表面質(zhì)量，還在很大程度上延長(zhǎng)了刀具壽命。采用低溫切削熱固性塑料、合成樹脂、石墨、橡膠和玻璃纖維等材料時(shí)也均顯示出良好的切削性能。
      b.間接利用。主要是刀具冷卻法，即在加工中不斷地冷卻刀具，使切削熱快速?gòu)牡毒呱稀⑻貏e是刀尖處被帶走，刀尖始終保持在低溫狀態(tài)下工作。美國(guó)林肯大學(xué)的學(xué)者利用一種配備新型冷卻系統(tǒng)的PCBN刀具進(jìn)行了試驗(yàn)研究。這種刀具是在車刀上部的方盒內(nèi)儲(chǔ)存液氮，由進(jìn)口輸人，從出口流出。試驗(yàn)表明，使用液氮冷卻時(shí)，車刀壽命延長(zhǎng)to倍，磨損降低1/4，并可獲得較低的表面粗糙度。
      還有一種特殊的間接利用方法為噴氣冷卻。日本一些學(xué)者研制出噴氣冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)使用的冷卻氣體是由液氮在熱交換器中冷卻過的，其溫度低于-50℃冷卻氣體直接噴射于磨削點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，磨削后工件材料的殘余壓應(yīng)力比使用磨削液磨削時(shí)要大，殘余壓應(yīng)力的分布區(qū)域也變寬了。而殘余壓應(yīng)力可提高零件的抗疲勞壽命，這對(duì)一些零件，如飛機(jī)零件等十分重要。采用固體潤(rùn)滑劑處理過的CBN砂輪，或加工中添加極少量(101向的超精植物油，可在加工中起到較好的潤(rùn)滑作用。
      由此可見，在有關(guān)環(huán)保法規(guī)越來越嚴(yán)格、切削液使用和處理費(fèi)用日益升高的情況下，液氮有可能在一定范圍內(nèi)成為切削液的替代品。
      3)集中冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)
      集中冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是把多臺(tái)機(jī)械加工設(shè)備各自獨(dú)立的冷卻潤(rùn)滑裝置合并為一個(gè)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：(1)延長(zhǎng)切削液的使用壽命;(2)易于實(shí)現(xiàn)對(duì)切削液性能指標(biāo)的自動(dòng)控制，確保切削液質(zhì)量;(3)廢液量較少且便于集中處理，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境，(4)便于維護(hù)、保養(yǎng)和管理;(5)便于切屑運(yùn)輸和進(jìn)行集中處理等等。
      4)實(shí)現(xiàn)切削液質(zhì)量管理自動(dòng)化
      保證切削液長(zhǎng)期穩(wěn)定地滿足各種質(zhì)量要求和充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)鍵在于嚴(yán)格而科學(xué)的日常管理。隨著機(jī)械加工自動(dòng)化程度的不斷提高和無人化工廠(車間)的出現(xiàn)，在冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)對(duì)切削液的自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制已勢(shì)在必行。這種檢測(cè)和控制系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)和控制切削液的工作溫度、使用濃度、PH值、微生物數(shù)量和氣味等，并可對(duì)切削液的失效進(jìn)行預(yù)報(bào)。
      5)高性能、長(zhǎng)壽命、低污染切削液及其廢液處理技術(shù)
      隨著機(jī)械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床切削速度更快，切削負(fù)荷更大，切削溫度更高，同時(shí)不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時(shí)根據(jù)勞動(dòng)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求，切削液中應(yīng)盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。近年來我國(guó)進(jìn)口的數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)設(shè)備越來越多，其使用的切削液若從國(guó)外進(jìn)口，運(yùn)輸不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代進(jìn)口產(chǎn)品已是當(dāng)務(wù)之急。在我國(guó)，水基切削液使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長(zhǎng)的合成切削液、微乳化液過渡。在發(fā)達(dá)國(guó)家，微乳化液已普遍使用，正大力研制環(huán)保型切削液。
      研制長(zhǎng)壽命切削液，研究延長(zhǎng)切削液使用壽命的方法，從而減少切削液廢液排放量;研究更有效和更經(jīng)濟(jì)的廢液處理方法，減少有害污染物在環(huán)境中的積累，是國(guó)內(nèi)外切削液研究的一個(gè)重要內(nèi)容。
      2切削液添加劑
      切削液性能的優(yōu)劣、廢液處理的難易、對(duì)操作者的危害和對(duì)環(huán)境的污染程度均取決于這些添加劑的種類及性能。作為未來的切削液添加劑，必須性能優(yōu)良，對(duì)人體和環(huán)境無害。大量的應(yīng)用實(shí)踐表明，在使用中應(yīng)嚴(yán)加限制的添加劑有以下幾類：亞硝酸鹽及類似的化合物、磷酸鹽類化合物、氯化合物、甲醛及類似的化合物。提高切削液質(zhì)量的有效途徑是研究開發(fā)新型高效無毒添加劑。這一點(diǎn)已引起國(guó)內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注，而且做了不少工作，研制出了一些新型的添加劑：
      1)硼酸酷類添加劑
      硼酸醋是一種多功能環(huán)保型添加劑。①硼酸醋的油膜強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)低，具有優(yōu)良的減摩抗磨性能;②具有良好的防銹性能;③具有抗菌和殺菌功能，且無毒害作用川。
      2)鉬酸鹽系緩蝕劑
      鉬酸鹽是陽(yáng)性緩蝕劑，添加到切削液中能在金屬表面生成Fe-MoO4-Fe2O3鈍化膜，可獲得良好的緩蝕效果。通常認(rèn)為，鑰酸鹽作為防銹劑是無毒的，也不污染環(huán)境，但它價(jià)格昂貴，影響了使用的廣泛性。為了推廣應(yīng)用，人們研究了鑰酸鹽和其它有機(jī)、無機(jī)緩蝕劑配伍使用時(shí)的協(xié)同效應(yīng)。
      3)新型防腐殺菌劑
      切削液本身具有微生物和菌類滋生繁衍的條件，容易腐敗變質(zhì)。防腐殺菌劑的作用在于抑制細(xì)菌和霉菌的滋生，殺滅液體中已存在的細(xì)菌，藉以延長(zhǎng)切削液的使用壽命。近年來，由于環(huán)境保護(hù)法規(guī)的頒布和施行，許多國(guó)家都在限制使用有毒的防腐殺菌劑，研究開發(fā)新型防腐殺菌劑。據(jù)日本專利介紹，選用油酸、硬脂酸等梭酸制取的銅鹽，具有1年以上的抗腐敗能力。據(jù)美國(guó)資料介紹，檸檬酸銅也具有較好的抗菌效果，添加量為300PPM。美國(guó)Mobil化學(xué)公司研制出一種名叫MobilmentAquaRho的乳化油，添加了含磷、氮和硼的合成物，乳化液的使用壽命達(dá)4個(gè)月以上。
      3結(jié)語(yǔ)
      近年來，國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究的重點(diǎn)都放在無切削液的切削加工工藝上，但對(duì)多數(shù)材料和加工種類而言，全面取代濕式切削和濕式磨削即使可能，也很遙遠(yuǎn)。今后在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)我們無法回避使用切削液這一現(xiàn)實(shí)。解決機(jī)械制造過程的潔凈化問題應(yīng)該雙管齊下，即在研究無切削液技術(shù)的同時(shí)，重視切削液自身的改造和創(chuàng)新，使干式加工和濕式加工兩者優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。因此，我們提出“從切削液本身的環(huán)境無害化做起，同時(shí)開發(fā)無切削液加工新技術(shù)”的研究方針。研究工作的重點(diǎn)應(yīng)該放在以下幾個(gè)方面：
      開發(fā)對(duì)人和環(huán)境完全無害的綠色切削液;
      優(yōu)化供液方法和供液參數(shù)，減少切削液消耗量;
      研究科學(xué)的切削液使用管理技術(shù)，盡量延長(zhǎng)其使用壽命減少?gòu)U液排放;
      研究切削液廢錐的回收利用和無害化處理技術(shù);
      研究考慮環(huán)境影響的切削液的綜合評(píng)價(jià)方法，為企業(yè)正確選擇切削液提供技術(shù)支持;
      研究各種無切削液的加工方法，尤其是干式切削工藝。研究切削刀具、工件和機(jī)床的最佳工藝參數(shù)，擴(kuò)大干式切削工藝的應(yīng)用范圍;
      研究開發(fā)新型高效無毒添加劑。
      金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當(dāng)重要的作用。實(shí)踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級(jí)，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故它在機(jī)械加工中應(yīng)用極為廣泛。
      切削液應(yīng)具備以下幾方面的作用：
      冷卻作用在工件切削加工過程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。
      潤(rùn)滑作用能減少切削刀具與工件間摩擦。潤(rùn)滑液能浸潤(rùn)到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具壽命。
      洗滌作用使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙
      防銹作用應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機(jī)床生銹。如提高防銹性能，還可部分取代工序間防銹。
      上述的冷卻、潤(rùn)滑、洗滌、防銹四個(gè)性能不是完全孤立的，它們有統(tǒng)一的方面，又有對(duì)立方面。如切削油的潤(rùn)滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差;水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤(rùn)滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時(shí)要全面權(quán)衡利弊。
      切削液性能要達(dá)到以下要求：
      熱容量大，導(dǎo)熱性好，具有較好的冷卻作用。
      具有較高的油性或在金屬表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有較高的強(qiáng)度，牢固的吸附在金屬表面，起到良好的潤(rùn)滑作用。
      防銹性好，對(duì)金屬不起腐蝕作用，不會(huì)因腐蝕而損壞機(jī)床和工件的精度及表面粗糙度。
      表面張力低，易于均勻擴(kuò)散，有利于冷卻和洗滌作用并具有較好的潤(rùn)滑性。
      使用方便，價(jià)格低廉，要求容易配置并最好適用于多種金屬材料和多種加工方式（如車、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度時(shí)不冒煙。
      對(duì)人體無害，無毒、無異味。不會(huì)傷害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。
      穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。在長(zhǎng)期使用和貯存期間，不分層、不析出沉淀物，不發(fā)霉變質(zhì)。
      切削廢液量較大，考慮廢液處理，避免造成環(huán)境污染。
      
      以上是對(duì)“長(zhǎng)期接觸玻璃切削液對(duì)人體有什么危害?”這個(gè)問題的建議，希望對(duì)您有幫助，祝您健康！